Het Nederlandse ExRobotics kondigt de Noord-Amerikaanse lancering aan van zijn UL-gecertificeerde autonome inspectierobot ExR-2.5.
Deze certificering is wederom een primeur voor ExRobotics. De ExR-2.5 is de enige UL-gecertificeerde inspectierobot voor potentieel explosieve industriële omgevingen. Dit biedt operators een erkende manier om autonome robotinspecties in gevaarlijke omgevingen in te zetten.
Olie- en gasbedrijven worden geconfronteerd met toenemende druk door verouderde infrastructuur, acute personeelstekorten en de stijgende kosten van ongeplande stilstand. De UL-gecertificeerde ExR-2.5 is ontwikkeld om te voorzien in een cruciale behoefte van de industrie. UL 6260 stelt een kader vast voor de veiligheidscertificering van robotinspectietechnologie die werkt in potentieel explosieve atmosferen, terwijl wordt gewaarborgd dat de robot zelf geen ontstekingsbron wordt.
De ExR-2.5 combineert Ex-gecertificeerde robotica met lokale expertise op het gebied van implementatie en klantondersteuning, ontworpen om de adoptie van geavanceerde inspectietechnologie te versnellen. Slimme robotmissies leveren betere data op, verhogen de productiviteit en houden de bedrijfsvoering op koers.
Het platform wordt al vertrouwd door grote operators wereldwijd, waaronder Shell, Repsol en BP. Het heeft al duizenden succesvolle robotinspecties uitgevoerd in upstream-, downstream-, LNG- en chemische installaties.
De ExR-2.5 voert veiligheidsinspecties uit en verzamelt realtime operationele gegevens met behulp van een reeks geïntegreerde technologieën:
Akoestische beeldsensoren detecteren hoogfrequente geluidssignalen die verband houden met gaslekken en mechanische storingen.
Camera's met hoge resolutie maken inspectie mogelijk van installaties, corrosie, kleppen, meters en constructies.
Thermische beeldvorming identificeert oververhitte apparatuur en temperatuurafwijkingen.
Omgevings- en veiligheidssensoren bewaken continu de omstandigheden op locatie.
Autonome navigatie- en obstakelvermijdingssystemen stellen de robot in staat veilig te opereren in complexe, operationele industriële installaties. Inspectiemissies kunnen autonoom worden uitgevoerd of op afstand worden begeleid vanaf duizenden kilometers afstand. Zodra een missie is voltooid, keert de robot automatisch terug naar zijn dockingstation, klaar voor hergebruik.
De energiesector zal naar verwachting wereldwijd te maken krijgen met een tekort van maximaal 40.000 gekwalificeerde werknemers in 2025/26, terwijl 62% van Generatie Z en Millennials een carrière in de olie- en gassector onaantrekkelijk vindt.
Tegelijkertijd kost ongeplande stilstand de grootste industriële bedrijven ter wereld naar schatting 11% van hun totale omzet, waarbij slechts 3,5 dagen stilstand al verliezen van meer dan 5 miljoen dollar kan opleveren voor een middelgrote olie- en gasinstallatie.
Het bewaken van de integriteit van installaties blijft essentieel voor het behoud van de exploitatievergunning. Traditionele inspectieregimes stellen personeel steeds meer bloot aan risico's en hebben moeite om gelijke tred te houden met complexe en verouderende installaties. Autonome robotmissies bieden een ander model. Ze maken inspecties continu, herhaalbaar en datagestuurd, terwijl ze operators helpen de inspectiefrequentie en -consistentie te handhaven.
