Elektro Bourdeaux est la première entreprise en Belgique à automatiser l’usinage du cuivre grâce aux cintreuses et poinçonneuses de Rittal.
Lokeren, le 18 juin 2026 – Elektro Bourdeaux, entreprise spécialisée dans l'électricité industrielle, la haute tension, l'énergie verte, l'automatisation et la fabrication de tableaux électriques, a été la première en Belgique à investir dans une poinçonneuse PT S4 et une plieuse EB 20 de Rittal Automation Systems, pilotées par le logiciel d'ingénierie Eplan.
Cette solution permet à l’entreprise familiale de Menen d’automatiser et d’accélérer son usinage du cuivre, de limiter les étapes intermédiaires manuelles et d’améliorer encore la qualité de ses tableaux de puissance. Alors que l’usinage du cuivre d’une armoire prenait auparavant plusieurs jours, le même travail est aujourd’hui réalisé en quelques heures.La croissance d’Elektro Bourdeaux a clairement montré que la méthode de travail classique ne suffisait plus. Dans le domaine des tableaux de puissance notamment, l’usinage du cuivre devenait de plus en plus souvent un goulot d’étranglement.
« Avant, nous devions tout mesurer manuellement et le noter sur papier. Ensuite, les opérateurs de production devaient réinterpréter ces informations et les reporter sur le cuivre. Cela impliquait un délai d’exécution important, mais aussi une marge d’erreur plus grande. Notre ancienne machine était tout simplement lente. Quand trois ou quatre personnes attendent à côté, on sait qu’il faut agir », explique Stijn Bourdeaux, gérant d’Elektro Bourdeaux.
De deux à trois jours à deux à trois heures
Elektro Bourdeaux a donc investi dans une poinçonneuse PT S4 et une plieuse EB 20 de Rittal, acteur mondial des solutions d’armoires industrielles, de distribution électrique et d’infrastructures IT. La PT S4 est une poinçonneuse compacte et automatisée pour rails en cuivre, équipée de quatre stations d’outils à changement rapide. Elle traite des rails de 3 à 16 mm d’épaisseur et de 15 à 127 mm de largeur, et poinçonne également des barres plus épaisses avec précision, sans retouche. L’EB 20 est une plieuse CNC pour rails en cuivre qui permet notamment de réaliser des pliages à plat, en décalé et en U, avec des changements d’outils rapides et une précision de répétition de ±0,2°.
L’impact sur la production est considérable. Alors qu’auparavant l’entreprise avait besoin de deux à trois jours pour l’usinage du cuivre d’une armoire, ce délai a aujourd’hui été réduit à deux à trois heures. Cette accélération ne réside pas seulement dans les machines elles-mêmes, mais aussi dans l’ensemble du flux numérique qui les entoure. Grâce au logiciel Eplan, les pièces en cuivre sont regroupées par projet et traitées plus efficacement.
« Notre avantage était d’avoir d’abord travaillé en 3D avant d’acheter les machines. Beaucoup d’entreprises font l’inverse. Mais si l’on veut piloter ses machines de manière optimale, l’ingénierie doit être au point », explique Bourdeaux. « Aujourd’hui, la production part directement des données d’ingénierie. Si l’ingénierie est correcte, le produit sort tel qu’on le voit à l’écran. La marge d’erreur n’est alors plus répartie entre deux ou trois personnes. »
Synergie entre Rittal et Eplan
Pour Bourdeaux, le choix de Rittal était étroitement lié à l’interfaçage avec Eplan. « Plusieurs fournisseurs pouvaient proposer une machine de travail du cuivre, mais personne ne pouvait garantir à 100 % que l’exportation des données fonctionnerait effectivement sur la machine. C’était pour nous la raison principale de choisir les sociétés sœurs Rittal et Eplan. Je ne voulais pas acheter des machines pour lesquelles le fournisseur de logiciels et le fournisseur de machines se renverraient la balle en cas de problème. Pour moi, cela devait former un tout. »
L’investissement s’inscrit dans la vision plus large d’Elektro Bourdeaux : travailler plus efficacement sans compromettre la qualité. Pour cette entreprise familiale, l’automatisation n’est pas un moyen de produire à moindre coût, mais de travailler de manière plus fiable, plus rapide et plus cohérente. L’organisation gagne également en évolutivité grâce à la prise en charge des tâches répétitives et exigeantes en main-d’œuvre par les machines.
Partenaire dans la croissance
Pour Bourdeaux, la collaboration avec Rittal va au-delà de l’achat de machines. Le Rittal Application Center avait déjà joué un rôle dans le test du flux Perforex, et aujourd’hui encore, l’entreprise fait appel au RAC pour la confection de câbles.
« Pour le Perforex, nous avions déjà transmis des fichiers au Centre d’application. Cela nous a permis de voir ce que nous livrions et ce qui nous revenait de la production. Cela nous a donné confiance. Pour les machines d’usinage du cuivre également, la combinaison d’une solution technique et d’un soutien était importante. Il y a toujours des petits détails que l’on découvre lors d’une mise en œuvre, mais ceux-ci sont suivis et résolus. Le plus important, c’est de ne pas être livré à soi-même. Avec les machines d’usinage du cuivre de Rittal et la commande numérique via Eplan, nous avons franchi une étape importante dans notre automatisation. Il ne s’agit donc pas d’un aboutissement, mais d’une base pour une croissance future », conclut Stijn Bourdeaux.
